PVC注塑是有裂纹如何解决
塑料零件破裂的原因主要是由于对塑料零件是否太大的特定分析。1）弹出霉菌模具警察杆的位置不正确，上部电阻增加，塑料部位的局部应力浓度会导致塑料部位的裂缝。
如果塑料部件的斜率太小，如果边界电阻增加，则塑料部件将太大，裂缝将增加。
出发以带来利润。
如果Sote上顶杆的切割面积太小，则顶部的塑料部件从塑料部位出来，从而导致这方面的压力和裂缝。
横截面区域需要正确增加。
由于法院嘴之间的温度差很大，因此可以设计戒指的肌腱来减少裂纹产生。
对于具有低流动性的塑料，例如PSF，PPO，PC，一个特殊的嘴，例如切片和侧面倒在侧面倒入这种类型的塑料。
如果存在急剧的变化，例如弯曲腔中的尖角和边缘，那么在这方面可能会发生裂缝。
过程。
塑料部件的上杆位置，其对成型抗性的阻力最大，例如凸形设备和肌肉增强，必须以这种方式促进塑料成型。
零件和压力不是那么集中。
如果您的嘴巴或位置不合适，则可以在这方面轻松破解。
倒嘴，减少嘴直径。
在这种力的重复效果下，注射非常强，如果注射造型的时间太长，则塑料零件的压力太大，并且在这方面很容易裂缝适当缩短。
如果Dection注入压力太大，则这种压力很容易增加。
如果形成喷涂成型，则必须使用巨大的注入压力来减轻塑料部位的残留应力。
诸如塑料零件之类的冷却时间有时间恢复。
3）如果塑料零件轮廓发生急剧变化，那么在设计塑料部位时，身体的外部和内部角度都会集中。
使其尽可能大。
对于带有嵌入的零件（例如嵌入式部件）的塑料零件，尺寸的热延伸非常不同，具有热塑性塑料的热膨胀系数。
尽可能使用加热系数选择树脂材料，例如锌，铝，铜和其他有色金属。
其次，嵌入的部分与这种类型的树脂具有强烈的裂纹抗性一样安全。
另外，塑料周围部分的厚度需要增稠，最小壁的厚度取决于各种塑料品种。
4）很难溶解dalraid剂和熔化。
如果添加了再生材料过多，则再生材料的杂质和挥发性含量将增加，在这方面，塑料部分很低，需要其他人的数量。
选择材料时，可以首先使用由松散树脂制成的弓形塑料零件。
如果树脂有大量的水，则可以在加热后很容易地分解脆性，并且该树脂很容易通过干燥的处理引起裂缝。
⑤晶体树脂比非晶体更好，可以抵抗产生裂纹的能力。
原始产品。
更换时，必须完全清洗粘附在注射成型的原材料上的零件，以使它们不会与不同的性能混合。
脱模剂使用时应该注意哪些问题？
因为大多数好处都是酸性的，所以要照顾以下问题。所有支持者，例如碳酸钙，由碳酸盐使用的碳酸钙使用，而混合物的混合物也将作为混合材料的混合物发出。
通常，混合代表的初始代表是树脂加仑的1％，有效记录为0.75-2％。
适当的调整应进行相应调整。
薄壁的简单壁可以适当地减少0.8％或更少。
在高填充系统上，内部蘑菇的内部应增加； 在人口稠密的作品中，太大了。
如果找不到原因，则饮酒量是适当的。
使用时请注意喂食顺序。
混合时，这是最佳模型效果。
您必须清洁真菌。
当使用屏幕形状时，使用屏幕的清洁度时，水泥，灰尘和灰尘的水泥是干净的。
特别是使用不同产品（在使用水合之前，石油使用油，例如使用水合物的水合。
它可以使用使用效果。
时间取决于产品的产品15至30分钟。
操作过程中的条件代理需要搅拌。
需要油漆上的真菌膜（尤其是钢蘑菇）。
因此，需要仔细绘制泄漏，气泡和气泡，以防止绘画以防止杂质。
在蒸汽周围取出蒸汽（Gase Block，管道pirect，Pipe Pirect等）时，当模板和蘑菇加热时，最好使用塑形剂。
这很好。
做发泡鞋底为什么打了脱模剂还是要裂口？
裂缝，包括零件表面上的丝绸裂缝，略有裂缝，白色，裂缝和危机，原因是零件下降，漂浮的管子粘附或创伤危机。主要有以下原因：用于快速处理，快速处理，更多充电，注入和压力停留，这会导致过度的内部压力和裂缝。
调整铸造和压力的速度和压力，以防止中风治疗。
升高模具温度，使零件易于去除，并适当降低材料温度以防止降解。
当融合标记和裂纹引起的塑料时，可以防止机械强度。
正确使用脱水，请注意消除附着在形状表面上的Qi脚趾。
零件的残余应力可以通过在形成后立即形成发光的热处理后消除内部应力来减少裂纹的产生。
形状应保持平衡。
外部力量。
零件的结构不应太薄。
尝试使用较少的金属建造的零件，以防止内部应力因不同的组件和组件而增加。
应为深底部设置适当的建模进气通道，以防止真空抑制的形成。
主流轨道足以在固化后将其倒入将来的模块，因此很容易删除形状。
主流道路和喷嘴的结合应防止拖曳冷材料并导致零件连接到固体形式。
材料的再生含量太高，导致零件的强度太低。
过度的湿度会导致某种塑料和水蒸气的化学反应，从而降低了强度和裂纹。
该材料本身不适用于较差的环境或治疗质量，在污染时会导致裂缝。
注射机在机器方面的塑性应是合适的。
