VOCs废气处理设备如何处理废气的？
1. VOC废气处理技术 - 热破坏方法热破坏方法是指有机气体的直接和辅助燃烧，即VOC或使用适合加速VOC化学反应的催化剂，并最终降低有机物的浓度重要的是，处理性的方法不再有害。热破坏方法对较低浓度有机废物的处理有更好的影响。
因此，它被广泛用于治疗低浓度气体残基。
该方法主要分为两种类型，即用火焰和催化燃烧直接燃烧。
有机气体残基的直接火焰燃烧的热处理效率相对较高，通常达到99％。
催化燃烧是指在催化床的作用下有机废气的化学反应程度的加速。
该方法比直接燃烧要少的时间，并且是清洁高浓度和低流量有机废物气体的首选技术。
2. VOC废气技术 - 有机气体残基中的吸附方法吸附方法主要适用于低浓度和高流量有机废物。
在此阶段，这种有机废物的治疗方法非常成熟，消耗的能量相对较少，但是治疗的效率很高，可以完全清洁有害的有机废物。
实践证明，这种治疗方法值得促进和应用。
但是，此方法还具有一些缺点，需要相对较大的设备，如果出排气体的污垢数量大量，则相对复杂的过程很容易导致工人中毒。
因此，使用此方法处理剩余气体的关键是吸附剂。
当前，吸附方法用于治疗有机气体残基，主要用于活性碳，主要是因为活性碳具有更好的孔结构和更强的吸附。
此外，在用铁或臭氧氧化物处理后，活性炭吸附的性能会更好，并且有机废气的处理将更加安全，更有效。
3. VOC气体废物处理技术 - 从基本处理的基本原理中，生物处理方法用于治疗有机废物的生物治疗方法，将有害物质转化为有机废物为简单的无机物质。
例如CO2，H2O和其他简单的无机物质等。
这是治疗有机气废物的无害方法。
通常，有机废物生物处理的完整过程包括3个基本步骤：a）有机废物中的有机污染物首先与水接触，并可以迅速溶解在水中； 液体膜分布在液态下，当浓度较低时，它可以逐渐分散在生物膜中，并被与代谢相关的微生物吸收，并最终转化为环境中的非障碍物质。
4. VOC废气处理技术 - 通过压力共享和压力清洁技术的压力波动的共享和清洁技术利用喜欢的气体组件的功能要被固体材料吸收和分离和清洁设备，将出现某些变化，用于通过这种压力变化来处理有机气体残留物。
PSA技术主要采用物理方法来实现有机物的清洁，所使用的主要材料是分子沸石位点。
分子沸石位点在吸收选择性和吸收能力方面具有一些优势。
在一定的温度和压力下，该分子筛子沸石可以在有机废气中吸收有机成分，然后将剩余的气体传输到下一个连接。
吸收有机废气后，它通过指定的工艺进行转换，以维持和提高吸附剂的再生能力，以便将吸附剂使用，然后重复上述步骤，然后重复循环直到有机气残基清除。
近年来，该技术已开始应用于工业生产，并对天然气部门产生了良好的影响。
该技术的主要优点是：低功耗，相对较低的成本，自动化的过程操作，分离后的高纯度和清洁以及低环境污染。
该技术的使用对某些价值的气体的恢复和处理具有良好的影响，并且在市场上具有广泛的开发前景，使其成为开发有机气体废气处理技术的未来方向。
5。
VOC气体废气处理技术 - 有毒，有害且不需要回收的VOC的氧化方法，热氧化是最合适的技术和治疗方法。
氧化方法的基本原理是：VOC和O2受到氧化反应的产生CO2和H2O化学方程式如下：从化学反应方程式中，这种氧化反应与化学燃烧过程相似，但由于VOC引起的氧化反应。
.temperatura相对较低，在化学反应期间不会产生肉眼的可见火焰。
通常，氧化方法可以通过两种方法确保氧化反应的平稳性能：a）热量。
将含有VOC的有机废物留在反应温度下。
b）使用催化剂； 如果温度相对较低，则可以在催化剂表面继续进行氧化反应。
因此，将有机气体残基处理的氧化方法分为以下两种方法：a）催化氧化方法。
在此阶段，催化氧化方法中使用了两种类型的催化剂，即贵金属的催化剂和非纯属金属的催化剂。
贵金属催化剂主要包括PT，PD等，这些催化剂以细颗粒的形式连接到催化剂载体上，并且催化剂催化剂通常是金属或陶瓷蜂窝状，或非液压金属催化剂，主要由该催化剂组成。
瞬时元件的金属氧化物（如MNO2），连接器以一定比例的比例混合，然后成为催化剂。
为了有效预防催化剂中毒后的催化活性，必须在治疗前完全去除催化剂的物质，例如Pb，Zn和Hg。
如果无法去除有机气体残基中的催化剂毒药和覆盖物质，则这种催化氧化方法不能用于治疗VOC。
b）热氧化法。
当前，热氧化方法分为三种类型：热燃烧的类型，分离类型和再生类型。
这三种方法之间的主要区别是如何恢复热量。
所有三种方法都可以与催化方法结合使用，以降低化学反应反应的温度。
热燃烧氧化剂通常是指气体焚化器。
该气体焚化炉由三个部分组成：燃烧援助，混合面积和燃烧室。
其中，天然气，石油等燃烧加速器是用于处理有机废物的辅助燃料，并最终实现了有机废物的无害处理。
在足够的氧气供应条件下，氧化反应的程度（VOC的去除程度）在很大程度上取决于“三个条件t”：反应温度（温度），时间（时间）和湍流混合物（湍流）。
这些“三个t条件”在给定范围内互连，改善一个条件可以减少其他两个条件。
热燃烧热氧化剂的缺点是辅助燃料的价格很高，导致设备运行的成本相对较高。
分离壁的热氧化剂是指分离壁的热交换器向热氧化装置中的热交换器，以将废气从燃烧室转移到氧化装置输入时相对较低的温度。
可以促进氧化反应。
在此阶段，分离墙上的热交换器的热回收率可达到85％，从而大大降低了辅助燃料的消耗。
通常，分离壁上有三种形式的热交换器：管的类型，壳的类型和瓷砖的类型。
由于应在800°C至1000°C的范围内检查热氧化温度，因此热交换器必须具有不锈钢或合金材料。
因此，分离壁的热交换器的成本很高，这也是它的不利地位。
另外，材料的热应力也很难消除，这是分离型热交换的另一个缺点。
再生热氧化剂（称为RTO）是在完成前VOC进行预热后与热氧化装置相关的再生热交换器，可以进行氧化反应。
在此阶段，再生热氧化剂的热恢复速率已达到95％，它占据了相对较小的空间，并且消耗相对较少的辅助燃料。
由于当前的热存储材料可以使用陶瓷填充剂，因此可以处理磨料的VOC气体或含有颗粒。
在此阶段，RTO设备分为两种类型：它们之间的旋转类型和阀门更换类型，阀偏移的类型是最常见的类型，由两个或多个装有陶瓷的陶器组成，可以通过更换阀门来实现。
6. VOC废气处理技术 - 液体吸收方法液体吸收方法是指吸收物和有机废物之间的接触，以将有害分子转移到吸收性中的有机气体残留物中，从而实现了有机废物分离的目的。
气体。
这种治疗方法是一种典型的物理和化学过程。
一旦有机气体残基转移到吸收体中，分析方法就可以去除吸收物中的有害分子然后回收以实现吸收剂的再利用和使用。
从作用原则的角度来看，该方法可以分为化学方法和物理方法。
物理方法是指在物质之间混合的原理，水处理作为吸收性和剩余的有机气的吸收，但可以在水中（例如苯）中造成的损害。
仅通过化学方法（即有机排放气体和溶剂的化学反应）去除，然后去除。
7. VOC气体处理技术 - 有限的回收方法更改最后一个有机固件在不同的温度下是不同的。
一旦提取冷凝水，有机废气就可以接受更高的清洁。
缺点是很难运行，在室温下用冷却水充满并不容易。
这种治疗方法主要适用于高浓度和低温的有机排放气体的处理。
微纳米气泡发生器原理及应用领域
Micro-ananano气泡
通常，液体中的气体位置通常称为巴布尔。
气泡的过程可以在自然界的许多过程中找到。
将气体切断液体中的气体时，将形成不同尺寸和形式的气球。
气泡（CMB），微米纳米泡泡（MB），微米纳米气泡（纳米泡（纳米泡）（纳米泡）和纳米泡（NB） - namano- namano-刺激性含量是指大约在少量的微型和标志的气泡气球。
该气球位于微米气泡和纳米样品和纳米燃料之间。
态有漂浮。
有机材料，氮腐蚀性磷脂，磷酸化磷酸盐使用微纳米气球来治疗治疗。
水质可以在水和水质中有效使用。
微型纳曼 - 南脑广泛用于氧气氧的视图。
臭氧，
SuperGen Microser brlles的微型北南那纳那纳诺气泡。
药物可以直接运输到氧和层中。
减少手术的数量并迅速康复。
Micro-P Micro- P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro-P Micro -pilos
微管bablbles在微柱或微层贝莱的精确化学反应中，主要是在微毛皮或微型cap中。
催化剂或真空反应下的反应器将气球分离。
受控的气泡可以控制将充电的基础数量。
大宝鉴7：微纳米气泡技术
微纳米泡沫技术在污水处理中的使用领域和特性引起了污水处理界的广泛关注。本文将介绍微纳米气泡的特性及其在废水处理中的作用机理。
首先，微纳米气泡的伴随性能得到改善，气泡尺寸减小，增大率明显下降，与液体的接触完全暴露，伴随性能得到改善。
其次，气泡比表面积增大。
另外，微细气泡内部压力的增加，有利于打破环境毒素的分子链，达到分解有机物，甚至杀死水中细菌的目的。
油质油在水中的效果增强。
微泡沫的作用机理主要是基于气体和液体的原理，同时增加水体中的静脉内氧气，有助于生化过程或其他气液混合过程。
微波气泡过程中产生的局部高温和局部高压，理论上是用水中的有机物质处理的。
进一步证实。
在废水处理过程中，很难利用该功能来处理废水。
微纳米发泡体系中实际气体含量不高，一般低于10%，微泡沫含量有限。
对于1000ppm级别的废水处理，即使有效，也不能排除测试误差。
微气泡的发生原理主要分为两类：高剪切发生器和气浮装置。
高切割发生器利用高速动态或静态切割单元将气液混合物中的气泡切碎，形成微纳米气泡。
该方法考虑了气体和液体混合物以及微气泡的存在。
气流装置采用高缺点释放器，通过改进释放装置结构产生微泡沫，适用于特定的处理厂。
微纳米发泡设备最大的局限性是能耗大，需要寻求合适的应用场景，在特定场景下立竿见影，赢得客户对高能耗设备的认可。
