45钢未热处理与热处理硬度对比分析

未热处理的45#钢布氏硬度多少

未经热处理的45#钢通常在钢厂热轧或锻造后直接空冷或缓冷，在此状态下其硬度约等于正火状态。
从工艺角度来看，该钢出厂时的硬度值一般不超过217HB，具体数值约为190HB。
45#钢之所以不经进一步热处理其硬度较低，是因为在热轧或锻造过程中，材料内部组织已得到一定程度的细化和均匀化，但由于没有后续热处理（如如淬火、回火等），材料内部的相变和组织转变尚未完成，因此硬度值仍然较低。
需要注意的是，虽然45#钢在未加热状态下的硬度较低，但这并不意味着其力学性能较差。
事实上，这种状态下的钢具有良好的延展性和耐用性，使其适合后续的机械加工和成型工艺。
如果需要增加硬度，可以通过进一步的热处理来实现，例如淬火后的退火。
另外，硬度测试结果会受到测试方法和条件的影响，如试验力的大小、压头的形状等。
因此，在实际应用中，需要根据具体需要选择合适的硬度测试方法，并且必须保证测试条件的一致性，才能获得准确的硬度值。

45号中碳钢的布氏硬度是多少？

45号中碳钢未经淬火的硬度通常低于HRC28，但淬火后其硬度显着提高到HRC55以上，某些情况下甚至可以达到HRC62。
中碳钢45淬火后不加热的硬度通常超过HRC55；这是合格范围内的最高硬度。
在实践中，中碳钢45的最大硬度通常设定为HRC55（高频淬火可达HRC58），这表明该材料淬火后具有优异的机械性能。
中碳钢45不适合渗碳、淬火等热处理工艺；应小心，因为此过程可能会影响其机械性能。
然而，淬火、加热后，部件表现出良好的机械性能，特别是连杆，机器人齿轮和轴广泛应用于承受连接载荷的各种关键结构部件。
尽管如此，45中碳钢的表面硬度较低，耐磨性也较低，可通过淬火后的表面淬火来提高其表面硬度。
中碳防火钢具有一定的塑性强度；具有良好的强度和切削性能，经淬火、回火后可获得优良的力学性能。
然而，这类材料硬度差，易产生裂纹，焊接性能差，因此需要充分的焊前和焊后加热。
中碳钢45通常用于活塞、压缩机和泵。
蒸汽轮机；茎, 蠕虫, 用于制造重型机械齿轮等大功率运动部件。
此外，是曲轴，机床主轴、滚筒，适用于需要耐磨表面的零件，如台式工具等。
中碳45钢的最终热处理方法有调质、低温回火、低温回火后低频淬火、等温淬火和淬火后中温回火。
可以根据具体的应用要求选择这些不同的热处理工艺，以实现最佳的机械性能。

45号钢什么材质

45号钢是GB中的名称，JIS中称为S45C，ASTM中称为1045.080M46，DIN中称为C45。
45号钢是优质碳素结构钢，硬度低，易切削成型，广泛用于制造模板、销轴、导柱等，但需要热处理。
45#钢在机械工程中应用广泛，具有非常好的机械性能。
然而，这是一种淬火性能较差的中碳钢。
45号钢可淬硬至HRC42~46。
因此，当要求表面硬度，并要求45#钢具有优越的力学性能时，常对45#钢表面进行渗碳淬火处理，以达到所要求的表面硬度。
1.45钢淬火后回火前硬度≥HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2.45钢不宜采用渗碳淬火热处理工艺。
零件经调质处理后具有良好的综合力学性能，广泛应用于各种重要结构零件，特别是在变化载荷下运行的连杆、螺栓、齿轮和轴等。
但表面硬度低，不耐磨。
调质和表面淬火可以提高零件的表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、心部耐冲击的高应力零件。
耐磨性高于回火+表面淬火。
其表面含碳量为0.8%~1.2%，芯部一般为0.1%~0.25%（特殊情况采用0.35%）。
经热处理后，表面可达到高硬度（HRC58-62），心部硬度低，耐冲击。
45钢渗碳时，淬火后心部形成又硬又脆的马氏体，从而失去渗碳的好处。
目前采用渗碳工艺的材料碳含量不高，心部强度可以达到很高的值，高达0.30%，这在应用中是很少见的。
0.35%从未见过例子，只在教科书中出现过。
可采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性比渗碳稍差。
GB/T699-1999推荐的45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火。
达到的性能是屈服强度≥355 MPa GB/T699-1999标准规定45钢的抗拉强度为600 MPa，屈服强度为355 MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%冲击功为39。
J45钢的未硬化硬度小于HRC28。
相对较软且不耐磨。
淬火后硬度可以（注意这是可以的）大于HRC55，耐磨性好。
#45钢淬火后的硬度可以（注意这是可能的）大于HRC55。
然而，这是一个小横截面。
如果横截面稍大，则达到的硬度会降低。
并且存在因冬季淬火而开裂的可能。
注意这几个方面。
请勿采用表面渗氮处理。
虽然可以显着提高表面硬度，但基材的硬度很低。
虽然它耐磨，出现小凹坑。